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  • 【“經開工匠”系列報道(四)】龍能干:上千次試驗換來技術大突破
  • 2016-05-03 09:42:00分享到

       手機充電僅需兩秒、汽車剎車時的制動能量可被瞬間回收并儲存……這就是新型綠色環保物理儲能器件超級電容器的神奇。但在去年以前,超級電容器的生產技術一直被國外品牌壟斷,國內同類企業要么購買國外產品貼牌處理,要么產品的良品率低,以至于生產成本居高不下。

        去年,這樣的技術壟斷被僅創辦5年的年輕企業湖南耐普恩科技有限公司打破了,而打破這一技術壟斷的功臣之一就是年輕的組裝工段主管、27歲的龍能干。 一身藍色工裝、一雙長了繭的大手、一臉憨笑……如果不是該公司工會主席張偉介紹,很難把這名普通工人同“解決了關鍵性問題的人”聯系在一起。 “從我們湖南耐普恩科技有限公司組裝車間出去的超級電容器,次品率不會超過0.1%,比業內平均水平低得多!”張偉告訴小編,此前,這一數據是15%~20%,如此大幅度下降,龍能干功不可沒。 

▲工作中的龍能干

       330日,小編來到位于長沙經開區中部智谷工業園的湖南耐普恩科技有限公司,在公司四樓組裝工段,數百個超級電容器排列整整齊齊,等待裝貨出廠。一臺封口機立在最右邊,這臺封口機的改造就是龍能干的杰作。 5 年前,22歲的龍能干來到湖南耐普恩科技有限公司,在組裝工段從事超級電容器組裝工作。在日常操作時,他發現由于超級電容器里的電解液滲透性非常強,所以電容器在最后組裝過程中容易出現漏液現象。

 

         “一旦漏液,就意味著整個電容器報廢。”龍能干說,超級電容器報廢率居高不下,造成了生產成本的極大浪費。“按月產量8000~10000支,每只電容器200塊計算,初期報廢率達到20%,損失的成本達到幾十萬元。”龍能干說, 組裝控制不好,給企業造成了數十萬元甚至更大的損失,龍能干下定決心要跨過漏液這道坎。要想解決組裝問題,就得從封口機入手,公司購進的封口機都是統一配置,龍能干開始手動進行技術改造。 當時沒有任何資料可供參考。工余時間,龍能干忙了起來。量尺寸、作測算、構思設計方案。

     ▲龍能干向記者講解封裝流程    

       1個月后,封口機第一次改造制作完成。試運轉后,組裝效果并不理想。龍能干吸取經驗教訓重新設計。這一次,組裝效果雖然沒能達到預期效果,但比第一次好多了。龍能干告訴記者,改造過程其實是比較艱難的,每一次都要重新設計,還要和廠家溝通,計算、放樣、下料等很多環節也需要手工完成。“為了達到精細要求,我們可能反復做了上千次的試驗,前后花了一年多時間。”龍能干說。 最終,這臺封口機從醞釀方案變為實體,達到了理想的組裝效果。

       現在,公司擴大產能,在龍能干的指導下,封口機生產廠家按改造后的封口機進行生產,這些封口機的組裝技術站在了國內同行企業的最前沿,且在國內都是獨一無二的設備。 “我理解的工匠精神就是,不僅能制造,還能創造。以我們公司為例,技術革新前每年的廢料高達幾噸,不僅給社會資源造成極大浪費,同時,也把企業的整體利潤嚴重拉低。而一個小小的技術革新雖然看上去不起眼,卻能為企業節省數十萬元生產成本。”龍能干說。

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